在长三角制造业重镇芜湖市湾沚区，有一家低调却实力不凡的汽车零部件制造业企业 ——他就是芜湖虹飞机械有限公司。
    当你走进这家公司明亮整洁的现代化厂区时，机器的律动声仿佛像一曲精密严谨的工业交响曲。在这里，我们见到了公司掌舵人陶琦总经理。他，沉稳干练的气质中透着一股技术人特有的专注与务实，没有过多的寒暄，话题直接切入他倾注了近20年心血的两个核心领域 —— 一个是以技术研发为引擎，驱动企业从‘制造’迈向‘智造’；另一个则是将社会责任融入企业血脉，用公益反哺社会，赋能未来。

    该公司成立于 2006 年，从一家普通的汽车车身、底盘冲压件焊接加工厂起步，而今已发展成为集设计、开发、制造于一体，服务国内多家知名汽车主机厂的核心供应商。

从“代工贴牌”到“自主研发”

    陶琦，1969 年出生，机械工程专业出身，2006 年创办芜湖虹飞机械有限公司。彼时，中国汽车产业正处于高速扩张期，冲压件、焊接件等汽车零部件需求旺盛。公司顺势而起，承接多家主机厂的一级、二级配套业务，逐步在行业内站稳脚跟。然而，真正的转折点出现在 2015 年。那一年，公司为国内一家主机厂供应底盘冲压件，因产品精度不达标被整批退货，这对刚起步的企业来说是一次沉重打击。
    “那一刻我意识到，我们不能永远依赖别人的图纸和标准。” 陶琦回忆道。
    那段时间，陶琦的办公室搬到了车间角落，桌上堆满了拆解后的设备零件图纸，每天只睡 4-5 小时。他带领技术团队驻扎车间三个月，拆解进口设备图纸，反复试验，最终在第 187 次实验中突破高强度钢板冲压回弹控制技术，将产品合格率大大提升至 99.8%。这一技术突破成为虹飞机械迈向自主研发的起点。此后，公司陆续投入自动化生产线、自动焊接工作站、视觉检测系统等先进设备，实现了从传统加工向智能制造的转型。2023 年，虹飞机械研发出一次性成型底盘件的技术，将传统 12 道焊接工序压缩至 3 道，成本降低 40%，并成功应用于奇瑞、比亚迪、零跑等多款车型。这项技术不仅获得国家发明专利，也使公司成为多家主机厂的一级、二级供应商。凭借持续的技术突围，公司先后荣获 “安徽省专精特新企业”、“高新技术企业”等多项殊荣，同时累计拥有 34 项专利，涵盖冲压、焊接、材料成型等多个领域。

从传统制造到 “绿色”智造

    随着制造业向智能化、数字化方向发展，公司加快转型步伐。公司引入 MES 系统，实现生产全流程数字化管理；建设柔性自动化生产线，关键工位机器人覆盖率超过 70%；产品不良率大幅下降，生产效率稳步提升。与此同时，陶琦也把目光投向了 “绿色制造”。他主导建设屋顶光伏发电系统，满足部分生产用电；开发低噪音、高能效的新型传动部件，帮助下游客户设备节能 15% 以上；建立材料循环利用体系，核心金属材料回收率达 95%。
    “对虹飞公司来说，技术创新的终点从不只是商业利润。更应该是可持续的未来，” 陶琦站在光伏发电系统下，指着面板上跳动的发电量数据说，“我们造的不仅是零件，更是能守护环境的技术。”
当技术创新为企业筑牢发展根基时，陶琦开始思考：如何让企业的成长力量反哺社会？在他看来，创新是驱动产业进步的引擎，而公益则是守护行业未来的基石 —— 这一理念，成为虹飞机械公益实践的起点。正是这种超越商业利润的远见，让陶琦将‘可持续’的理念从技术领域延伸至社会领域，开启了虹飞机械在公益道路上的深度实践。

从“单向捐赠”到“赋能未来”

    陶琦深知，企业的成长离不开社会的支持。因此，他始终坚持 “回馈社会” 的初心，将公益融入企业发展的基因。
    2024 年，虹飞机械启动 “匠苗计划”，与芜湖航空职业学院合作，设立 “专业人才班”，提供定制化课程、实训设备及师资支持，并设立专项奖学金、助学金。在芜湖航空职业学院的 “专业人才班”，陶琦常会亲自带学生走进企业车间，手把手教他们操作自动化设备。有一次，一名学生因对焊接工艺不熟练而焦虑，陶琦蹲在设备旁，从焊接角度、电流控制等基础技巧讲起，直到学生成功做出合格零件。“技术不是冷冰冰的参数，而是能让人安身立命的手艺。” 他常对学生说。

    “看到技校生在赛场上专注的眼神，就像看到当年的自己。给他们舞台，就是给行业未来带来了希望。” 陶琦动情地说。
    此外，虹飞公司还设立了帮扶基金，用于帮扶工厂周边社区的特困家庭、孤寡老人。公司还专门设立员工子女考大学专项奖励，考取普通本科奖励2000元、985、211重点本科6000元、研究生10000元。
    “厂房、设备可以重建，但邻里乡亲的安全与信任，是企业最珍贵的财富，不容有失。” 在谈及公益初心时，陶琦的眼神格外坚定，这是他对企业社会责任的深刻诠释。
    “公益与创新，在企业生命体中，是相互滋养的‘双螺旋’。” 陶琦总结道。（袁艺）